上海埃飛科技
Worldwide Technology(S. H)產品展示
晶體定向CCD勞厄相機
我們已經開發了一種經濟型的可替換傳統的寶麗來勞厄相機組成的雙CCD相機與可實時讀出。 大孔徑透鏡用于將閃爍器成像到CCD上,CCD也在每個像素上具有微透鏡。 該相機與傳統的寶麗來Laue相機類似,簡單,高效和低成本,但是圖像可立即用于確定晶體取向
我們已經開發了一種經濟型的可替換傳統的寶麗來勞厄相機組成的雙CCD相機與可實時讀出。
大孔徑透鏡用于將閃爍器成像到CCD上,CCD也在每個像素上具有微透鏡。
該相機與傳統的寶麗來Laue相機類似,簡單,高效和低成本,但是圖像可立即用于確定晶體取向
NeutronOptics Laue相機使用雙CCD單元,以提高效率,擴展圖像場,并避免中央準直器的陰影。
使用免費ImageJ軟件將單獨的圖像自動拼接在一起,以在校正每個圖像的相對位置,
角度和透鏡像差之后產生單個160x120mm圖像。
下面是一個高度壓縮的JPEG圖像的更詳細的原始勞埃數據獲得300秒與
35kV / 50mA銅陽極x射線背散射30毫米從強吸收Pt(111)。
數據由Nakkiran Arulmozhi提供,Gregory Jerkiewicz教授的實驗室,加拿大安大略省皇后大學化學系。
觸摸圖像上的鼠標以應用imageJ的帶通濾波器以強調峰值。
中心準直器(未示出)收集在前向散射中透射通過晶體的光束,
或者允許入射光束在由反向散射的晶體反射之前通過相機。
在任一情況下,從白光束中的不同波長獲得許多布拉格光斑。
當晶體對于前向散射太吸收時,使用后向散射,盡管強度低得多。
我們的Laue相機可以提供適合于中子或X射線的閃爍體,窗口和準直器。
照片顯示了具有雙高分辨率CCD的X射線照相機 。160x120mm碳纖維窗口通過其中心采用準直管。
即使對于CuKαX射線(8KeV),碳窗的透射率估計為> 70%
勞厄相機搭建
首先閱讀標準NeutronOptics相機的說明,或高分辨率CCD選項的說明。
如果Laue相機有兩個CCD單元,您有兩個電源和兩個USB連接,最好使用不同的USB集線器。
使用背面的4mm螺栓孔將相機安裝在盡可能靠近光源的位置; 應該提供對位置和方向的微小調整。
在將準直器管插入相機之前,請檢查其是否符合源出口,并且沒有X射線泄漏。
從攝像機后部首先插入加工好的端部,輕輕擰緊,直到x2 CCD攝像機從前窗口突出。
不要施加橫向力,因為準直器穿過兩個鏡子之間的孔。使用x1 CCD相機,固定的內部準直器不會從前窗口突出。
碳纖維窗和塑料閃爍體不易碎。
相機和準直器必須精確對準,源電壓和電流設置為通過準直器的最大x射線強度。
我們的迷你i-Cam相機可用于最大化光束和樣品的位置,
否則使用Laue相機本身通過準直器進行圖像傳輸。
如果您有單個CCD相機,只需按照高分辨率CCD的說明,
然后跳到索引
背散射Laue的典型曝光時間為?300秒。
但首先嘗試一個更短的曝光,沒有梁,以檢查一切正常 - 你應該看到背景噪音。
勞厄相機搭建
首先閱讀標準NeutronOptics相機的說明,或高分辨率CCD選項的說明。
如果Laue相機有兩個CCD單元,您有兩個電源和兩個USB連接,最好使用不同的USB集線器。
使用背面的4mm螺栓孔將相機安裝在盡可能靠近光源的位置; 應該提供對位置和方向的微小調整。
在將準直器管插入相機之前,請檢查其是否符合源出口,并且沒有X射線泄漏。
從攝像機后部首先插入加工好的端部,輕輕擰緊,直到x2 CCD攝像機從前窗口突出。
不要施加橫向力,因為準直器穿過兩個鏡子之間的孔。使用x1 CCD相機,固定的內部準直器不會從前窗口突出。
碳纖維窗和塑料閃爍體不易碎。
相機和準直器必須精確對準,源電壓和電流設置為通過準直器的最大x射線強度。
我們的迷你i-Cam相機可用于最大化光束和樣品的位置,
否則使用Laue相機本身通過準直器進行圖像傳輸。
如果您有單個CCD相機,只需按照高分辨率CCD的說明,
然后跳到索引
背散射Laue的典型曝光時間為?300秒。
但首先嘗試一個更短的曝光,沒有梁,以檢查一切正常 - 你應該看到背景噪音。
因用于機器人各方面應用且與大多數機器人類型兼容,AutoCal系統可以檢測出機器人自身構造和工具中心點(TCP)的 突然改變或偏離,并且該系統無需人為干涉就自動地更正這些誤差。
AutoCal系統-Dynalog的先進水平校準技術,Dynalog是機器人單元標定技術的世界領導者。它的主流產品DynaCal 系統,被應用于離線的機器人單元校準,并作為最精確的和技術先進的機器人校準程序為許多機器人制造商和終端使用者所接受。AutoCal 系統將已證實的DynaCal校準技術結合到一個在線的全自動系統中,該系統專為程序控制和復原而設計的,價格低廉。
AutoCal系統提供在線的機器人校準方案,旨在快速和自動地保證機械設備的工作性能。因用于機器人各方面應用且與大多數機器人類型兼容,AutoCal系統可以檢測出機器人自身構造和工具中心點(TCP)的 突然改變或偏離,并且該系統無需人為干涉就自動地更正這些誤差。這意味著不用猜測哪里會出錯,不用浪費寶貴時間在機器人程序重復校準上,產品品質無任何損失。
AutoCal系統-Dynalog的先進水平校準技術,Dynalog是機器人單元標定技術的世界領導者。它的主流產品DynaCal 系統,被應用于離線的機器人單元校準,并作為最精確的和技術先進的機器人校準程序為許多機器人制造商和終端使用者所接受。AutoCal 系統將已證實的DynaCal校準技術結合到一個在線的全自動系統中,該系統專為程序控制和復原而設計的,價格低廉。